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磨削时，在磨削区由于磨粒的高速切削和滑擦，使之产生较高的温度，这个温度往往造成工件表面的烧伤，并导致砂轮的严重磨损，结果使被加工零件的精度和表面完整性恶化。因此，磨削时必须把磨削液注入磨削区以降低磨削温度。由于磨削液所具有的润滑、冷却和洗涤作用，所以对改善砂轮的磨损、堵塞及磨削质量十分有益。

磨削液的使用有以下几点作用

1. 冷却，磨削液可以吸收磨削时产生的热，使工件的温度下降，工件的尺寸精度，防止加工表面完整性恶化，其次是使磨削点处的高温磨粒产生急冷，给热冲击的效果，以促进磨粒的自锐作用。冷却作用的强弱与磨削液的比热有关。

2. 润滑性，当磨削液渗入磨具与工件之间及磨粒与切屑之间时会形成润滑膜，由于这层膜的存在，使得这些界面的摩擦减轻，防止磨粒切削刃磨擦磨耗和切削面层，从而使砂轮的耐用度得以延长

3. 清洗，磨削液可以冲洗掉规程在气孔中的切屑和脱落的磨粒，防止砂轮被堵塞。

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