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在树脂ＣＢＮ砂轮磨削过程中，有滑擦、耕犁以及切削，其能量全部转化为热。前两种几乎全部传入工件，后一种热也有50%以上的热传入工件中。磨削时，磨削区的温度较高，磨削时的高温将使加工表面组织改变，产生内应力，甚至出现烧伤、微细裂纹和扭曲变形，影响工件质量与加工精度

磨削温度是工件与砂轮接触区的平均温度，它与磨削烧伤、磨削残余应力、磨削裂纹的产生有密切的关系。磨粒与工件接触面是磨削热的来源，是磨削中温度最高的部位。磨粒磨削点温度影响表面质量，且磨粒磨损以及切屑粘附现象有关。磨削热传入工件将引起工件热膨胀影响工件的形状，尺寸精度。影响磨削温度的因素主要包括磨具特点，磨削工艺与工件材料。为防止和减小工件表面产生磨削烧伤和磨削裂纹，要尽可能降低砂轮接触区的温度。减小磨削点与工件接触时间，相应了热量的传递。

磨料的硬度和耐磨性高，导热系数高，磨削时温度就低，粒度细，单位面积上磨粒数多，散热条件差，磨削温度高，磨具硬度高，磨削温度也高，磨具组织越松，散热条件越好，磨削温度就低。有机磨具的自税性比陶瓷磨具的好，磨削温度低。

砂轮速度高，切屑变形速度加快人，磨削温度就高，工件速度高，可以降低工件表面温度。使用磨削液的湿磨要比干磨温度低续磨削时，可发送散热条件，磨削温度低，内圆磨削时，接触弧长，不易散热，磨削温度高，小砂轮作内圆磨削更易烧伤工件

工件材料强度高，磨削时切屑变形增加，磨削温度高，材料硬度高，磨粒容易钝化，从而使摩擦增加，磨削温度升高，材料韧性好，容易使砂轮堵塞，使摩擦增加，磨削温度升高，材料导热系数好，有利于磨削热的排除。　

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