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加工深度对曲轴的表面的粗糙度的影响，来看对曲轴的磨削分为粗精磨是否有必要。通过ＣＢＮ砂轮磨削深度，来看对工件及砂轮的影响。

在其他磨削参数不变，随着切削深度的加大，砂轮的磨损量加大。磨削力与砂轮与砂轮磨损量之间的关系可以看出法向磨削力和切向磨削力都相应增大，这是因为在相同情况下，磨削深度增加，单颗粒的最大未变形要削厚度增大，同时参与磨削有有效磨粒增多，导致磨削力增大且影响最为显著，同时磨削深度增大，磨削过程中砂轮粘结剂、磨屑及被磨工件之间滑擦作用也增大，因此磨削力也增大。由于磨削深度的进一步加大，有些曲轴可能会出现烧伤及裂纹

在磨削过程中，砂轮磨粒切削材料经历了滑擦。耕犁和切削三个阶段。砂轮开始切入工件时，由于磨床－工件－砂轮系统弹性变形的缘故，法向磨削力很小，砂轮还未真正切削工件表面。只有当磨削深度大于系统的弹性变形的总量，即法向磨削力增大到一定数值，才会真正进行切削。研究表明，不论磨削易磨材料还是磨削难磨材料，均存在一个材料初始切入力在达到材料的初始切入力之前只有滑擦作用，而无切削作用，难磨材料的材料初始切入力比易磨材料切入力大。在给定的磨削条件下，材料初始切入力主要与工件材料性能、砂轮参数及机床刚性有关。

随着切削深度增加，表面粗糙度也上升，砂轮线速度一定时，增大切深，磨粒切削厚度也随之增大，在工件表面留下刻痕深度也加大，随着切削深度加大，磨削力加大，磨削区域温度升高，磨削环境进一步恶化，表面粗糙度会突然升高。

总之，随着切削深度的增加，表面粗糙度会增加的发，所以在生产加工中，要达到技术要示，就必须将曲轴磨削力工艺分为粗磨与精磨。

今天的分享就这些了，中科可定制各种类型ＣＢＮ/金刚石砂轮

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