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　　ＣＢＮ陶瓷内圆磨砂轮具有耐高温、形状保持性好、加工的工件表面光洁度好等原因被用在空调压缩机行业，轴承行业等。

陶瓷ＣＢＮ内圆磨砂轮的生产工艺中每具工序都对砂轮性能有影响。在这些过程中成型方法有不同的方式，不同的方式对砂轮有着不同的影响。

1. 冷压工艺，装模后直接在冷压机器上采用双面加压的方法进行冷压，压制采用定模成型方法。

2. 温压工艺，装模后加模具放在热压机上定模压制，压制温度为120度，热压时间为15分钟。

3. 冷等静压工艺，先在压机上冷压，再将冷压胚体放到等静压　机中进行冷等静压　处理，以发送砂轮胚体的均匀性。

从三种成型工艺后的外观及尺寸比较，冷压和等静压后砂轮的胚体会有不同程度的反弹，温压的尺寸比较稳定，基本没有反弹现象，和冷压就等静比较，温压更易于控制砂轮的尺寸。在等静成型工艺中，等静压后砂轮两端外径比中间大，说明冷压过程中砂轮的两端和中间的致密度存在一定的差异，等静压工艺减小了这种中间和两端的差异。

冷压成型方法的砂轮中间的硬度比两边的要低，主要是因为在冷压过程中，粉开之间的压力传递的递减引起的，而采用热压由于树脂液加热后具有一定的流动性，粉末之间的摩擦力减小粉末与模具的摩擦力也减小，使得压力在传递过程中损耗减小　，均匀性得到　一定程度的改善，而用等静压成型的砂轮，由于等静压成型方法各向所受的压力相同，所以其两边硬度与中间的硬度比较均匀。

从密度来看，等静压的成型砂轮密度的均匀性较好。

从抗弯强度来看，冷压成型的砂轮其两边的强度要比中间的高，热压　的相对冷压的比较均匀，等静压改善后各部分强度比较均匀。

可以看出，冷等静压工艺成型的砂轮均匀性较好。

在砂轮使用过程中，由于硬度的不均匀性，砂轮不同部分磨损不同，造成砂轮的形状尺寸有偏差，从而影响工件精度，使得砂轮在使用过程中需要休整，三种成型方式，等静压成型由于其硬度均匀性好，在使用过程中各部分的磨损一致性较好，其修整间隔相对较长，对应的砂轮寿命孔就变长。

从砂轮的外观尺寸、硬度、密度以及强度的测试可以看出，相对于冷压成型工艺，温压和冷等静压成型工艺均可以改善砂轮的胚体均匀性，其中冷等静压成型工艺的砂轮胚体的均匀性较好，而砂轮胚体均匀性的发送能够提高砂轮的修整间隔，从而提高了砂轮的使用寿命。

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